宜兴市鑫锤锻压设备有限公司(电液锤专业厂家)
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5吨全液压单臂自由锻电液锤
  • 5吨全液压单臂自由锻电液锤

我公司自主研发的5T(吨)全液压单臂自由锻电液锤,相对液气式使用胎模锻造时,更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。打击力度大,速度快,故障率低,省时省力,为新老客户创造出更多的经济效益!

经过多年经验积累改进,其中,在上下高压油腔中,增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀,使得在锻锤过程中,更加稳定和安全。

我公司主要生产锻压设备,1-12吨全液压电液锤,该产品在国内锻造市场属第五代锻锤

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空气锤及液气锤的时代即将过去,现迎接全液压电液锤的时代!

电液锤优点


通常使用的第一代空气锤和第二代蒸汽锤,都存在一些问题:

1、空锤振动噪声大;

2、能量有效率利用率低;(空气压缩,做动率低,打击力难以提高);

3、设备易出问题,维修成本大,维修麻烦。

在使用第三代液气锤和第四代全液压锤,这两种电液锤基本工作原理有以下两种:即进液打锤和放液打锤两种

液气电液锤(放液打)的气液驱动原理是:上腔是低压氮气,下腔是高压油腔,提锤时,通过主控阀控制快放阀合闸,下腔通入高压油,活塞带动锤头上升,同时压缩上腔氮气蓄能,打击时,通过主控阀控制快放阀打开,快速放油减压,上腔气体膨胀做功,推动锤头下行,实现打击。整个过程不断循环进行,在停留时,主控阀控制在不进出油状态下,实现停锤。

而全液压电液锤(进液打)则正好相反,工作时,上下腔都是通入高压油,同时和高压蓄能器下腔相通,打击时,通过主控阀控制高压油进入上腔,使锤头下行,同时压缩高压蓄能器上腔氮气蓄能。提锤时,通过主控阀控制上腔快速排油减压,同时蓄能器上腔气体回压,实现提锤,准备下次打击。停锤时,通过主控阀制不进不出油压,实现停锤。

电液锤优点:

1、能量利用率高,节约资源;

2、设备安装使用简单;

3、设备不易出毛病,维修简单,维修成本低! 

全液压电液锤相比液气电液锤要更胜一筹!

液气电液:

缺点一:是靠液气驱动,上腔是低氮气压缩膨胀做功,气体靠压缩膨胀做功的缺点在于:当活塞随着下行,上腔随着容积变大,同时压力就会随着变小,因此,会影响打击力和打击速度。

缺点二:在完成锻锤过程中,要靠主控阀和快放阀两个阀来完成,多一个阀,就多一个故障点,维修多一些麻烦。

缺点三:驱动活塞(锤杆大头)上腔是低压氮气,下腔是高压油,活塞密封是隔绝上下腔互串,密封气密封圈要求高,气难空封,因此液气锤活塞易串漏,造成锻锤中不好打。

全液压电液锤:

优点一:是靠液压驱动,上下腔都是高压油。上腔排油提锤,上腔进油打锤,液体是不会被压缩的,进多大油压压力,做功时,就会有多大压力。因此,打击速度快,打击力大!

优点二:在完成锻锤过程中,只需一个主控阀来完成进出油控制,故障点少,易维修! 

优点三:驱动活塞(锤杆大头)上下腔都是高压油,活塞密封,易密封,因此比气好密封。

全液压电液锤是传统电液锤的换代产品,是一种目前节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤,经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。

电液锤使用现场

全液压与传统电液锤比较有如下优点:

1 结构简单,省去了快放阀,保险阀,去掉了低压容油腔。

2 动力头的刚性结构得到了优化。

3 油路系统更简单,故障率极低,提高了用户的设备使用率。

4 (打击能量比传统的电液锤要大)打击能量可调范围大。

5 无跳锤,连击现象。

6 系统压力更稳定无超压、背压,从而改善了油泵、电机的工作条件,提高了使用寿命。

7 系统上简化了管路,降低了油气互窜、漏油漏气的现象,从而降低了用户的维修成本,提高了经济效益。

8 采用插动式油缸,改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件,大大降低了更换猪缸密封圈的次数,提高了设备的使用效率和经济效益。

9 特别适合连续生产作业。

10 动力头易损配件少,费用低。

11 相对液气式使用胎模锻造时,更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。

基于以上优点,全液压是电液锤的发展方向,在目前液气式电液锤的基础上,进行了较大的技术更新和升级。

技术参数

技术参数

使用现场

1T单臂全液压电液锤(图1)

1T单臂全液压电液锤使用现场

四吨整体单臂自由锻电液锤(图1)

四吨整体单臂自由锻电液锤

1T单臂全液压电液锤(图2)

单臂电液锤装配